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O型圈密封詳解

什么是O型圈？作用是什么？

O型密封圈O型圈(O-rings)是一種截面為圓形的橡膠密封圈，因其截面為O型，故稱其為O型橡膠密封圈，也叫O型圈。開始出現在19世紀中葉，當時用它作蒸汽機汽缸的密封元件。因為價格便宜，制造簡單，功能可靠，并且安裝要求簡單，O形環是常見的密封用機械設計。O型環承受幾十兆帕斯卡（千磅）的壓力。O形環可用于靜態的應用中，也可以用在部件之間有相對運動的動態應用中，例如旋轉泵的軸和液壓缸活塞。O型密封圈適用于裝在各種機械設備上，在規定的溫度、壓力、以及不同的液體和氣體介質中，于靜止或運動狀態下起密封作用。在機床、船舶、汽車、航空航天設備、冶金機械、化工機械、工程機械、建筑機械、礦山機械、石油機械、塑料機械、農業機械、以及各類儀器儀表上，大量應用著各種類型的密封元件。O型密封圈主要用于靜密封和往復運動密封。用于旋轉運動密封時，于低速回轉密封裝置。O型密封圈一般安裝在外圓或內圓上截面為矩形的溝槽內起密封作用。O型密封圈在耐油、酸堿、磨、化學侵蝕等環境依然起到良好密封、減震作用。因此，O型密封圈是液壓與氣壓傳動系統中使用廣泛的一種密封件。

擠出間隙及耐壓等級

O形密封圈材料硬度不同，抗壓抗擠出能力差別較大，一般的，如果壓力大于5MPa，需要加裝擋圈，否則可能發生擠出破壞。安裝時擠出間隙小于0.1為佳。

U形密封圈材料硬度不同，抗壓抗擠出能力差別較大，一般的，如果壓力大于15MPa，需要加裝擋圈，否則可能發生擠出破壞。安裝時擠出間隙小于0.2為佳。

泛塞密封圈單獨承壓可達20-50MPa，如果加裝特殊擋圈，可以承壓100MPa以上。安裝溝槽與O形圈相同時，擠出間隙可以為O型圈密封的2-3倍，極大地減少制造費用。2、主要密封形式

O形密封圈主要密封形式為靜密封，少量用于氣動低壓密封。

U形密封圈主要密封形式為動密封，少量用于靜密封。

泛塞密封圈主要密封形式為動密封，少量用于靜密封。3、工作壽命

O形密封圈在滿足條件：材質與介質相容、常溫低壓、隔絕空氣光照射等條件的工況下，靜密封壽命較長，否則很短，一般不到2年。動密封的壽命一般都不長，主要決定于壓力和接觸面粗糙度及潤滑情況。

不可用于干摩擦

U形密封圈決定于具體工況下的以下因素：工作溫度，運動速度，工作介質，接觸面粗糙度。

不可用于干摩擦

泛塞密封圈相同工況下，為前者的10到100倍以上。

可用于干摩擦。

CFM 發動機密封圈的安裝

圓頂閥閥芯是一個球面圓頂，圓頂閥在開關過程中，閥芯與橡膠密封圈間保持有約2mm的間隙，使閥芯與橡膠密封圈可以以無接觸的方式運動，目的是使閥芯與密封圈之間不產生摩擦，減少磨損。圓頂閥的氣動執行元件為全封閉回轉推桿式氣缸，直接驅動圓頂閥轉動，有效地防止了灰塵進入其中造成磨損、泄漏等現象的發生。

工作動作情況

當圓頂閥處于關閉狀態時，橡膠密封圈充氣，膨脹緊緊地壓在球面圓頂閥芯上，從而形成一個非常可靠的密封環帶，阻止了管道內物料的流動。當圓頂閥開啟時，橡膠密封圈排氣，圓頂閥閥芯開啟，此時閥門打開。

合格的圓頂閥密封圈能有效地防止了灰塵進入其中，避免造成造成設備磨損及物料泄漏等現象的發生。

當圓頂閥處于關閉狀態時，橡膠密封圈充氣、膨脹，緊緊地壓在球面圓頂閥芯上，從而形成一個非常可靠密封環帶，阻止了管道內物料的流動。圓頂閥閥芯根據使用場合的不同，采用不同材料，表面進行不同硬化處理方式，利用閥芯光滑堅硬的表面，可保證與橡膠密封圈良好的緊密接觸，以確保密封的可靠。

根據圓頂閥的工作原理，密封圈內外必須保證有一定的壓差才能充分膨脹，從而達到密封的作用；反之，將會導致密封圈和閥芯之間產生空氣泄漏，嚴重破壞圓頂閥的其他部件。但是，如果密封圈的內外壓差過大，又會導致密封圈過度膨脹，減少密封圈的使用壽命。  

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